工業(yè)鍋爐燃燒煙塵的產(chǎn)生：煙塵是煤炭燃燒的必然產(chǎn)物，煤炭燃燒過程中會排放出黑煙和其他微粒狀的飛灰，這就是煙塵。煙塵含有多種成分，其主要包括:未完全燃燒的炭粉、煙盒以及不可燃燒的礦物質(zhì)微粒，如氧化鈣、二氧化硅等。煤燃燒過程中的黑煙主要是煤不完全然燒產(chǎn)生的。煤在然燒過程中，如果存在空氣量不足，爐膛尺寸不當(dāng)，或者空氣與煤混合不均勻、燃燒反應(yīng)時間不夠等情況，就會使一部分可燃?xì)怏w在爐膛中沒有燃盡就隨煙氣排到爐外，形成不完全燃燒，這是化學(xué)不完全嫩燒。爐膛溫度比較低、通風(fēng)不均勻也會使姍燒后形成的灰渣及煙氣中含有大量的可姍物，這是機械不完全燃燒。在實際的燃燒過程中，不完全燃燒是不可能完全避免的。當(dāng)然，即使燃燒條件非常好，煤炭....地燃盡，由于煤中還有不可燃的成分(灰分、不可燃硫等)，燃燒時也會有煙塵排出，只不過不是黑煙，我們通常講的消煙除塵就是降低煙氣黑度和減少煙氣含塵量。

采用潔凈煤技術(shù)成主流　工業(yè)鍋爐的節(jié)能改造可以從兩個方面發(fā)力：一是進行技術(shù)改造。未來將淘汰一些效率低、環(huán)境污染嚴(yán)重的舊式，因地制宜地對現(xiàn)有燃煤鍋爐進行技術(shù)改造。在天然氣等資源豐富地區(qū)進行煤改氣，在煤氣資源貧乏地區(qū)，采用太陽能集熱器替代小型燃煤鍋爐等措施。二是采用潔凈燃燒技術(shù)。采用潔凈煤替代原煤提高燃煤質(zhì)量。　國內(nèi)在工業(yè)鍋爐節(jié)能改造方面有許多成熟的技術(shù)。煤粉燃燒是**的燃煤技術(shù)，具有燃燒速度快、燃盡率高、煙氣熱損失低等優(yōu)點，可廣泛應(yīng)用于工業(yè)鍋爐。煤粉顆粒均勻，在空氣中懸浮燃燒，與層狀燃燒比較，燃燒空氣配比低，燃盡率較高，煙氣排放熱損失小;煤粉工業(yè)鍋爐采用全密閉式送粉、送風(fēng)和排灰技術(shù)，保溫性能良好，大大減少了因熱空氣和煙氣泄漏產(chǎn)生的熱損失，有利于提高鍋爐的熱效率?！≈型额檰栄芯靠偙O(jiān)郭凡禮表示，與傳統(tǒng)燃煤鍋爐相比，新型節(jié)能環(huán)保型煤粉工業(yè)鍋爐的節(jié)能率達到30%以上，排放的煙塵、二氧化硫、氮氧化物等污染物濃度均低于國家標(biāo)準(zhǔn)，而且操作簡單，鍋爐運行、輸煤、燃燒、脫硫除塵、出渣等實現(xiàn)了全自動化控制，煤和渣不落地、也不需要堆放場地。

中國電器工業(yè)協(xié)會工業(yè)鍋爐分會的相關(guān)人士表示，工業(yè)鍋爐在節(jié)能和減排兩個方面都有很大的潛力空間?！⌒实拖鹿?jié)能潛力大　中投顧問環(huán)保行業(yè)研究員侯宇軒表示，我國工業(yè)鍋爐量大面廣，平均容量小，且以燃煤為主。雖然我國燃煤工業(yè)鍋爐的設(shè)計效率與國外相比差距不大，但實際運行效率只有65%左右，比國外**水平低10%~15%.一臺燃煤鍋爐通過冷凝水回收、提高爐內(nèi)空氣溫度及安裝煤斗分層燃燒等技術(shù)改造，達到了.大程度的節(jié)能減排效果，一年下來節(jié)約生產(chǎn)成本約200多萬元。我國燃煤工業(yè)鍋爐運行效率低下的原因比較復(fù)雜。歸納起來，主要有幾個方面：一是設(shè)計制造方面的原因，在設(shè)計上更重視受壓元件部分，而對燃燒裝置部分不如受壓元件部分重視。二是鍋使用方面的原因，鍋爐用戶在選用鍋爐時所選容量與實際使用容量不匹配。三是燃用的煤種與鍋爐的設(shè)計煤種不符，燃用煤的熱值、揮發(fā)分或顆粒度等煤質(zhì)指標(biāo)不符合鍋爐設(shè)計煤種要求。四是工業(yè)鍋爐節(jié)能監(jiān)督等相關(guān)制度法規(guī)不健全，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)相對滯后?！?shù)據(jù)顯示，我國現(xiàn)用的燃煤工業(yè)鍋爐超過47萬臺，是我國第二大燃煤用戶，每年消耗標(biāo)準(zhǔn)煤超過4億噸，約占我國煤炭消耗總量的四分之一。與此同時，由于鍋爐運行效率不高，能源浪費相當(dāng)嚴(yán)重，每年多耗用燃煤約6000萬噸，節(jié)能潛力巨大。另外，由于工業(yè)鍋放大量煙塵以及SO2和NOX等污染物，成為我國大氣主要煤煙型污染源之一。因此，對工業(yè)鍋爐，尤其是燃煤工業(yè)鍋爐進行節(jié)能改造，對實現(xiàn)我國節(jié)能減排總體目標(biāo)具有重要意義。